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    青島砂光機廠家帶您了解砂光機的基本故障

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    青島砂光機廠家帶您了解砂光機的基本故障

    發布日期:2019-07-02 作者: 點擊:

    在機器運行過程中,經常會出現一些問題。如果機器操作不當,會影響生產并增加成本。這就要求操作人員熟悉操作規章制度,熟練操作,及時淘汰

    砂光機廠家帶您分析砂光機常見故障:

    1.皮帶跑偏通常是由于調整不當造成的。正常的皮帶擺動應為15-20毫米,15-20次/分鐘,中等擺動速度和普通的進、出擺動速度。如果在異常情況下,會出現長時間的偏差現象,特別是當旋入和旋出速度不同時,更有可能造成異常停機的現象。光電開關損壞,電磁閥損壞,擺動氣缸損壞。不安全的集塵和高粉塵濃度會影響光電池的正常工作,并導致皮帶跑偏。損壞的配件應及時更換,以提高除塵效率。

    2.砂帶兩側的極限故障和極限位置開關。當砂帶擺動無序并偏向一側時,觸動限位開關,砂帶松開,主電機主動懸掛,可用于維護砂帶。一旦限制失效,砂帶可能會損壞,摩擦框架可能會產生火花,甚至導致火災。因此,限位開關應經常檢查動作是否牢固。

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    3.砂帶起皺。一旦砂帶起皺,就不能再使用了。通常,砂帶起皺有三種類型:砂帶輥和張力輥磨損、磨帶輥和校正輥。砂帶又濕又軟,會導致起皺,可以通過干燥和曬干來處理。砂光機長時間不使用砂輪機。磨輥表面生銹粗糙,砂帶擺動困難。建議此時用較細的砂紙對滾筒進行除銹或拋光。

    4.砂帶開裂和砂帶開裂主要是由于砂帶跑偏、砂帶打磨不及時、打磨負荷過大、打磨過程中遇到堅硬物體或砂帶本身質量問題造成的。應盡可能防止砂帶破裂,否則會導致火災。當電流異常時,應檢查砂帶是否變鈍,如果變鈍,應及時更換。

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    5.進料板偏離、滑動和回彈。在磨光機的調整過程中,需要將上傳送輥的背壓拉簧調整到2/3(剩余的1/3)。上輸送輥和下輸送輥之間的距離應小于通過的板坯的厚度1.5毫米或1毫米,否則板坯會偏離或滑動。當情況嚴重時,會導致反彈,這可能會傷害人身安全。

    6.更換砂帶后,磨砂盤的刻度會發生變化。當鎖緊塊松開或鎖定時,砂光機的懸臂有較大的方位角出血,通常應在0.5毫米以內,如果太大,當鎖緊塊鎖定懸臂時,鎖緊力的差異會使懸臂的重復精度不同,導致砂光機的砂盤刻度抖動,直接影響砂光機的打磨精度。當懸臂誤差過大(超過0.5毫米)時,鎖塊固定螺栓應擰緊并適當調整。當一起更換砂帶時,鎖塊的鎖緊力應該是共同的。

    7、主軸承擺動異常。正常情況下,主軸承座的振動非常小。經驗豐富的操作員可以通過觸摸來判斷它是否正常。一般情況下,現場沒有儀器測量的條件,但可以通過與其他軸承座的比較和砂光板的外觀來判斷。當軸承座異常擺動時,可以認為有兩個原因。一是軸承損壞,只需更換軸承。另一個原因是觸摸滾輪磨損、失去花園,原有的動平衡受損,導致異常振動。有必要拆下砂輥進行修理。


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