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    簡述青島砂光機常見故障分析及排除

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    簡述青島砂光機常見故障分析及排除

    發布日期:2019-03-25 作者: 點擊:


    機器在運行過程中,經常會出現一些故障,但是這些應及時排除,但如果處理不當,可能會影響生產,增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程,熟練操作,及時排除。有些故障發現時并不嚴重,但如果不做適當處理,就會引發大的故障,嚴重影響生產。下面對青島砂光機常見故障進行分析。


    1。皮帶跑偏通常是由于調整不當造成的。正常皮帶擺動應為15 - 20毫米,擺動頻率為15 - 20次/分鐘。揮桿速度適中,旋入和旋出速度一致。如果它處于異常狀態并需要很長時間,可能會出現偏差,特別是如果旋入和旋出速度不一致,這更有可能導致異常停機。光電開關損壞,電磁閥損壞,擺動氣缸損壞?;覊m收集不良和灰塵濃度高會影響光電池的正常運行,并導致皮帶跑偏。損壞的附件應及時更換,以提高除塵效果。

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    2。砂帶兩側的極限故障和極限位置開關。當砂帶擺動無序并偏向一側時,限位開關被觸動,砂帶松開,主電機自動停止,可有效保護砂帶。一旦限制失效,砂帶可能會損壞,摩擦架可能會產生火花,甚至引發火災。因此,限位開關應始終檢查動作是否可靠。


    3。砂帶起皺。一旦砂帶起皺,就不能再使用了。一般來說,砂帶起皺有三種可能的原因:磨輥和張緊輥磨損、磨輥和修復輥磨損;砂帶又濕又軟,會導致起皺,可以在陽光下干燥處理。砂光機表面生銹、粗糙,長時間不使用砂光機,砂帶擺動困難,導致傾向。此時,應使用更細的砂紙對滾筒進行除銹或拋光。


    4。皮帶斷裂和皮帶斷裂主要是由于皮帶跑偏、磨帶鈍、更換不及時、打磨負荷過大、打磨過程中遇到堅硬物體或砂帶本身的質量問題造成的。應盡可能避免皮帶斷裂,否則可能導致火災。當電流異常時,觀察砂帶是否變鈍,如果變鈍,及時更換。

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    5。主軸承座異常振動。:正常情況下,主軸承座的振動非常小。經驗豐富的操作員可以通過觸摸來判斷它是否正常。一般來說,現場沒有條件用儀器測量,但可以通過與其他軸承座比較或從砂光板表面的優缺點來判斷。軸承座振動異常時,可以認為有兩個原因:一是軸承損壞,可以用軸承代替;二是接觸輥磨損、園圃損失、原有動平衡損壞,導致振動異常。在這種情況下,必須拆卸砂輥進行維護。


    6。更換砂帶后,磨片的尺寸會發生變化。當鎖緊塊松開或鎖定時,砂光機懸臂的位置波動很大,通常應在0.5毫米以內,如果太大,鎖緊塊鎖住懸臂時,鎖緊力的差異會使懸臂的重復精度不同,導致砂光機的尺寸波動,直接影響砂光機的打磨精度。當懸臂誤差過大(大于0.5毫米)時,鎖塊固定螺栓應正確擰緊和調整。同時,更換砂帶時,鎖塊的鎖緊力應一致。


    7。當輸送輥間歇旋轉或不旋轉或車輛空載時工作時,通常無法觀察到上述情況。它只能在車輛空載時發現,因為蝸輪在傳遞動力的蝸輪減速期間部分或完全磨損。雖然不會影響工作,但其他蝸輪會縮短其使用壽命,并因工作負荷較重而造成更大的損失。因此,一旦發現這種情況,應立即更換。


    本文網址:http://www.pazgrowers.com/news/411.html

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